Известно, что аэродинамика имеет огромное значение в конькобежном спорте, где часто победителей от проигравших отделяют сотые доли секунды. Исследователи обнаружили, что самая гладкая ткань — не лучший вариант для «экстремально быстрого» костюма. Опытным путём они доказали, что грубый текстиль, нарушающий поток воздуха, показывает лучшие результаты как в аэродинамической трубе, так и на льду. Однако некоторые американские атлеты выразили мнение, что новая форма затрудняет движения и уменьшает скорость. В качестве доказательств этого они приводят тот факт, что во время Игр в Сочи члены конькобежной сборной США, имеющей несколько титулованных чемпионов, так и не смогли подняться выше седьмого места.

Ткань для защиты от пореза получила высокую прочность так как имеет в своем составе высокую массовую долю нити из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (Dyneema) , это уникальная нить является самым сильным и самым прочным волокном в мире,непревзойденное соотношение по прочности к весу ,до 15 раз сильнее, чем высококачественная сталь, если сравнивать на вес.

Арамидная (кевларовая) нить используется для изготовления термостойких изделий, изготовления арамидных тканей, арамидных веревок и шнуров повышенной прочности на разрыв с температурой эксплуатации до 500°С. Самая прочная ткань в мире!

вляются наиболее востребованным металлом по продаже. Легкий вес авиационного алюминия, прочность делают этот сплав хорошим выбором для многих производств от самолетов до предметов быта (мобильные телефоны, наушники, фонарики). Алюминиевый Сплав 7005, также как сплав 6061, является термически упрочняемым. Однако, в отличие от сплава 6061, который требует довольно быстрой и интенсивной закалки водой при его термической обработке, для сплава 7005 в этом случае достаточно охлаждения воздухом.

это композиционный многослойный материал, представляющий собой полотно из углеродных волокон в оболочке из термореактивных полимерных (чаще эпоксидных) смол, Carbon-fiber-reinforced polymer. Изначально карбон был разработан для спортивного автомобилестроения и космической техники, но благодаря своим отличным эксплуатационным свойствам, таким как малый вес и высокая прочность, получил широкое распространение и в других отраслях промышленности. Гибкость углеродного полотна, возможность его удобного раскроя и резки, последующей пропитки эпоксидной смолой позволяют формовать карбоновые изделия любой формы и размеров